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    液壓對稱式三輥卷板機
     
    液壓對稱式三輥卷板機
     
     
    三輥液壓對稱式卷板機規格書
    一、總述
    本卷板機是在引進國內外先進技術的基礎上,結合國內實際情況生產的一種新型卷板機。由于其電器控制系統采用了位移傳感器,配以PLC可編程控制器(日本OMRON公司產品)、觸摸屏PC,因此可自動檢測上輥兩端位置并對其加以實時監控,保證同步精度。
    該機屬于液壓型三輥卷板機,用將鋼板卷成圓筒形。
    上輥可以垂直上、下升降運動。
    滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。
    下輥標高不變,所以便于進料和操作。
    具有粗校平功能
    二、主要技術參數
    規格型號
    單位
    W11Y-40*3000
    加壓力
    T
    430
    最大板幅
    mm
    3000
    輥子工作長度
    mm
    3100
    最大板厚中央
    mm
    T40×B3000×φmin1000
    (σs≤245MPa)
    上輥直徑
    mm
    Φ540
    下輥直徑
    mm
    Φ275
    兩下輥中心距
    mm
    460
    卷板速度
    m/min
    約3.5
    上輥加壓速度
    mm/min
    約130
    托輥直徑
    mm
    Φ275
    托輥數目
    4
    托輥組數
    1
    主電機功率
    kW
    55
    液壓電機功率
    kW
    22
    三 、機器的結構
    W11Y系列三輥液壓對稱式卷板機具備卷圓(圓弧)的功能,設備主體結構是由上輥裝置、下輥裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉,為板材的卷制提供卷制扭矩。
    3-1上輥裝置
    上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調心軸承等組成 。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力,主油缸工作壓力為19.5MPa 。
    上輥材質42CrMo,按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,調質硬度HB260-300,表面中頻淬火HRC42-50 。             
    3-2下輥裝置
    下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成。
    下輥主傳動提供動力,通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開式傳動扭矩至下輥 。
    下輥材質合金鋼, 調質硬度HB260-300,表面中頻淬火HRC42-50 。
    3-3托輥裝置
    托輥裝置由絲母絲桿機構 、斜楔機構 、托輥等組成 。托輥材質為45#鋼,調質處理硬度為HB190-220,托輥的表面硬度低于下輥輥子的表面硬度,且托輥表面有螺旋槽,防止輥子與輥子之間有焊渣、氧化皮、雜皮等損壞工作輥,托輥可以上下調節,根據卷制板材規格的負荷大小,進行上下調節。
    3-4主傳動裝置
    主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動器等組成 。主傳動可以正反轉,為板材的卷制提供動力。
    主電機采用起重及冶金用三相異步電動機。
    主減速機采用Q235-A鋼板焊接件,進行去應力處理。
    3-5翻倒裝置
    翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸、銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸,活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側機架翻倒,便于工件沿輥子軸向方向取出,完成卸料工步。翻倒機架復位后即可以進行下一個工件的卷制加工。
    3-6固定 、翻倒側機架、底盤、
    固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件,焊后退火去除應力、噴丸處理。
    固定、翻倒側機架用來安置兩主油缸。
    底盤采用封閉式框架底盤,其抗彎扭矩性能好,地腳螺栓少,基礎只需承受設備自重,節約基礎施工費用,且便于機器安裝與搬運。
    四 、液壓系統
    液壓系統由柱塞泵 、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用疊加閥系列,管路布置簡潔 、維護調試方便 。
    系統由三種回路組成,壓力調節回路 、同步回路 、速度回路組成 。
    壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力 。系統工作壓力19.5MPa 。同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步,節流閥進行上 、下調節;位移傳感器檢測,上輥同步的定位精度±0.20mm 。
    速度回路控制翻倒側機架的翻倒 、復位,通過節流閥進行速度的調節 。
    液壓系統冬季用L-HM32#抗磨液壓油,夏季用L-HM46#抗磨液壓油。要求盡量減少油液的污染,每隔半年檢查油質情況,確保液壓系統正常工作。
    五 、電氣控制系統
    5-1總體概述
    設備電控系統由電控柜 、操作控制臺 、手持按鈕組成 。動力電源三相四線制380V/50Hz 。
    控制電路采用PLC可編程控制器系統,繼電器少,動作可靠,壽命長。
    控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等,以對整機的卷制工作狀態監視 、操作控制。
    5-2各種保護
    各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護。
    各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護。
    上輥水平移動 、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護。
    翻倒缸的翻倒 、復位分別設有上 、下限位開關極限保護。
    總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作臺及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源 。
    5-3各種互鎖
    翻倒架充分的復位后,上輥升降 、前后移動 、下輥正反轉 、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測)。
    上輥位于上位時,上輥水平移動 、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關作檢測)。
    5-4故障指示
    下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時,故障指示燈提示;
    PLC發生故障時,故障指示燈提示 。
    六 、數控系統
    6-1 總體概述
    本系統采用了旋轉編碼器、觸摸屏、PLC可編程控制器,組成了一個性能可靠,實時性強的控制系統。
    6-2 數顯的功能
    數顯系統具有卷制過程的實時監控 、數據傳輸和斷電記憶等功能 。
    ***實時監控功能***
    觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側 Y1、固定側Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 X ) 。
    并可自由設定上輥上下、左右坐標值,自動運行到想要的目標值。
    七 、液壓對稱式卷板機設計 、制造 、安裝和驗收標準
    JB/T8796-1998           卷板機  精度
    JB/T1829-1997           鍛壓機械通用技術條件
    GB17120-1997           鍛壓機械安全技術條件
    JB/T8609-1997           鍛壓機械焊接件技術條件
    JB3623-84               鍛壓機械噪聲測量方法
    JB/ZQ4000.5             鑄件通用技術條件
    JB/ZQ4000.9             裝配通用技術條件
    JB/ZQ4000.10            涂裝通用技術條件
    GB3766-83              液壓系統通用技術條件
    GB16754-1997           機械安全急停設計原則
    GB/T5226.1-1996         工業機械電氣設備  第1部分:通用技術條件
    九 、主要標準件配置
    1 雙列調心軸承           瓦房店
    2 主要液壓閥             榆次油研
    3 柱塞泵                 啟東申力
    4 主電機                 江陰凱澄
    5 輔電機                 山東開元
    6  PLC可編程控制器      歐姆龍
    7 低壓電器               正泰
    8觸摸屏                 臺灣威倫
    9油缸                   江蘇東蒙
    10密封圈                 臺灣頂基
    11位移傳感器             長春捷明
    12 減速器                 江蘇泰興
    十 、供貨范圍
    10-1供貨范圍內
    1)機體      
           2)電控設備
    3)液壓裝置   
      4)潤滑裝置
    5)電機線路配件及必要的材料(電機線路控制柜到執行機構的接線)
    6)液壓管路配件及必要的材料    
    10-2供貨范圍外
    1)在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件
    2)機器四周的鋪板   
          3)初始電氣接線配件及必要的材料
    4)接地配件及必要的材料 
      5)液壓油及潤滑油脂
    十一、設備售后服務承諾
    1、我公司產品質保期為12個月。在質保期內屬于產品質量問題,我公司一律免費維修。
    2、免費技術培訓。我公司負責免費培訓需方機械、液壓、電氣操作人員,使買方人員熟悉設備的性能,熟練操作使用。
    3、我公司對設備實行終身服務,并優惠提供備件。
    4、嚴格執行我公司質量承諾。
    ①、產品質量合格率100%,優質、可靠;
    ②、顧客至上、恪守信譽。
    ③、在售后服務過程中,服務人員做到故障不排除,不撤離現場,直至顧客滿意。
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