一、設備的性能和特點
本機床采用全鋼板整體焊接機架，強度高，剛性好。經過退火處理，消除應力，整體加工。確保機床精度。機床采用液壓上傳動方式，并采用美國OMEGA/力士樂世界品牌的液壓系統。
本機床采用南京埃斯頓數控系統；機床分為X軸和Y軸，X軸控制和顯示后擋料尺寸，Y軸是控制和顯示滑塊的上下運動尺寸（控制角度大小）
1．機架：
由左右立柱、工作臺、油箱、導軌，油缸固定板等焊接成框形機架，然后經過時效振動，退火消除應力，整體加工來保證精度。
2．滑塊和滑塊的運動
滑塊由全鋼板焊接而成，兩端與左右的油缸連接，左右有2個導軌，模具安裝在滑塊的下方通過油壓驅動油缸活塞桿，形成滑塊上下運動并有行程開關，上下限位保護，為保證折彎精度，滑塊在最低點的精確位置設置了機械擋塊，由Y軸控制編碼器轉動輸送信號控制顯示表顯示數字。
3．同步機構：
為確保機床滑塊兩端上下同步運動，采用了同步扭軸和連桿，同步軸設有上下偏位移動，以確保機床的扭軸的兩端可以調整，具有一定的同步精度，從而修正滑塊與工作臺面間的平行度。
4．液壓系統：
液壓系統是美國OMEGA和德國西門子電動機、主電機、泵、閥等安裝在油箱上，油管是高精密管，油管接頭采用先進的卡套式接頭，采用先進的液控閥，保證快下、慢下的行程換向自如，節約能源。為了隨時調整壓力，在機床的右柱上安裝了遠程調壓閥及壓力表，便于機器壓力的調整。
5．前托料架、后擋料：
（1）為了折板的方便，減輕操作的勞動強度，在機床的工作臺前安裝兩支
托料架。
（2）后擋料采用滾珠絲杠和高精度橫擋料，橫擋料上安裝四個擋指，擋指可任意移動，擋指可調整軸心轉動，以防止工件在折彎是造成損壞。后擋料由X軸控制，編碼器輸送信號，更具不同折彎變寬而確定控制尺寸。
6．模具：
經鍛造、熱處理、銑削、磨削等加工而成，上模采用多模拼接，下模采用整體長模，具有精度高，互換性好，便于裝拆等特點。上模安裝在滑塊上，依靠壓板將它固定，下模安置在工作臺上利用手柄可使下模前后移動，以對準上模模具中心。吊模環用來吊起下模，將下模翻轉，下模有多種V型模口，上模帶有繞度補償，可調整上模平行度。以選用V型模口。
7． 電氣：
電氣箱安裝在右立柱，機采用懸譬操作，并裝有電氣保護，保證打開電箱門時，自動切斷電源，保護人身安全。在機床的右側立柱安裝了旋轉操作機械。設備有點動、單次、連續三種工作規范，可通過設置在前墻板上的操縱按鈕站及腳踏開關操作。
8. 安全保護系統：
為保證設備的使用、維護安全方便，該設備嚴格按JB10148－1999《折彎機 安全技術要求》標準的有關規定采取了以下安全防護措施：
（1）為了保證在意外情況下能迅速切斷電源，按照標準要求分別在電控箱和腳踏開關上都設置了急停按鈕；
（2）當工作壓力過高時，液壓系統可自動卸荷，以保證設備不受損壞；
（3）按照標準要求，在電器柜等部位設有各種警示標牌、銘牌及文字提示；
（4）在相關位置設有防護欄。
9. 設備連續運行環境：
（1）電源范圍: 三相 AC 380V±10% 50HZ；
（2）環境溫度: －10℃－45℃；
（3）相對濕度: ≤95%；
（4）海拔高度: ≤2500m.
二、基本技術參數：
WC67k-300/5000
1. 公稱力： 3000 KN
2. 工作臺長度： 5000 mm
3. 工作臺面寬度： 300 mm
4. 立柱間距離： 4100mm
5. 喉口深度： 400 mm
6. 滑塊行程： 250mm
7. 工作臺面與滑塊間最大開啟高度： 560mm
10. 主電動機功率： 22 KW
11.滑塊調節電機功率： 0.37 KW
12.后擋料調節電動機功率： 0.55 KW
13. 軸向柱塞泵： 40MCY14－1B
14. 系統最大工作壓力： 24 MPa
16.外形尺寸(長×寬×高)： 約5000X2250X3200 mm
18.機器重量： 約26000 kg
三、主要外購件產地：
| 序號 |
名 稱 |
生 產 廠 家 |
| 1 |
主電動機 |
西門子 |
| 2 |
主要低壓電器 |
西門子 |
| 3 |
模具 |
泰州模具廠 |
| 4 |
液壓閥 |
OMEG/ 力士樂 |
| 5 |
油泵 |
上海康庭機電 |
| 6 |
主要密封元件 |
日本NOK |
四、附件、備件、易損件及專用工具清單：
隨機附件、配套件清單
| 序號 |
名稱 |
代 號 |
數量 |
| 1 |
地腳螺栓 |
GB799-88 |
4套 |
| 2 |
六角螺母 |
GB41-86 |
4套 |
| 3 |
平墊圈 |
GB95-86 |
4套 |
| 4 |
彈簧墊圈 |
GB93-87 |
4套 |
| 5 |
內六角扳手 |
/ |
1套 |
| 6 |
墊板 |
/ |
4套 |
| 7 |
油槍 |
JB288-60 |
1套 |
隨機技術文件清單
| 序號 |
名 稱 |
數量 |
| 1 |
機床使用說明書（機械部分） |
一份 |
| 2 |
機床使用說明書（液壓部分） |
一份 |
| 3 |
機床使用說明書（電氣部分） |
一份 |
| 4 |
機床電氣原理圖 |
一份 |
| 5 |
機床液壓原理圖 |
一份 |
| 6 |
機床基礎圖 |
一份 |
| 7 |
機床安裝運輸吊裝圖 |
一份 |
| 8 |
裝箱清單 |
一份 |
| 9 |
機床合格證明書 |
一份 |
| 10 |
易損件明細表 |
一份 |
| 注：以上部分文件裝訂在同一本中 |
五、安裝調試、技術服務及售后服務
我們公司在致力于開發新產品，提高產品質量的同時，還在國內組建了較為完善的售后服務網絡，提高售后服務人員網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優質的服務。
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
6、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格后壹年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。終身維修。
六、交貨期：合同簽定后30-45天內交貨。
