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    產品展示

    四輥卷板機
     
    1、主體概述
    四輥卷板機同時具備預彎及卷圓雙重功能,其結構主要有底座,翻倒側機架,固定側機架、工作輥、驅動裝置、下輥升降裝置、翻倒裝置、液壓系統、電控系統等部件組成。
    1-1、結構概述 整機結構緊湊使用可靠,維護方便,下輥的上下移動及側輥升降均設有數字顯示裝置。因而操作方便,控制準確。上輥翻倒側的翻倒和復位、上輥的平衡均由油缸來執行,因而使卸料更為方便。 本機上輥為驅動輥,上輥位置固定,下輥可上下升降,對板料進行夾緊,當板料被上下輥夾住,上下輥以相對轉動時,板料與工作輥之間產生磨擦力,使板料運動,通過側輥的升降,使平板彎曲,調整側輥的上升量,可達到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。本機側輥為從動輥,依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力,使其旋轉,其上下升降由液壓油缸驅動。
    在機器的翻倒側機架一端,設有一個翻倒油缸,當卷制工作結束后,平衡油缸動作,翻倒油缸動作,使翻倒側機架翻倒,卸下工件后,翻倒油缸再動作使翻倒側機架恢復,到此一個工作循環結束。
    1-2、與三輥卷板機相比的優勢
    四輥卷板附屬部件有送料平臺和上下托料裝置。送料平臺和上托料裝置可替代行車配合卷板操作,大大提高卷板工效,正常三輥卷板機卷制一張風塔塔筒需時30~45分鐘,而四輥式卷板機僅需耗時8~12分鐘。加上輔助時間,一臺四輥式卷板機每班(8小時)可卷制筒體 20個,比三輥式卷板機多出8~12個。下托料裝置含對料裝置,可消除卷制過程中形成的錯邊,使卷制精度大大提高。邊輥加力杠桿加大了邊輥實際壓力,使卷制小直徑筒體成為可能,弧線四輥式卷板機可卷制上輥直徑 1.1倍的筒體,而正常三輥卷板機卷制直徑通常大于輥子直徑的 1.5倍。

    2、主要技術參數
     型式  W12NC-25×2500
     最大板幅  2500mm
     輥子工作長度  2600mm
     最大卷制板厚  25mm(σs≤245MPa)
     滿載狀態下端頭直線段長度  ≤2.5*Tmm
     卷制能力 (σs≤245MPa)  T25*B2500*φmin1000
     上輥直徑  430mm
     下輥直徑  380mm
     側輥直徑  320mm
     卷板速度  約 4 (m/min)
     電機總功率  約 30kw

    3、主體結構
    設備主體結構是由上輥裝置、下輥裝置、側輥裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤和平衡裝置、液壓系統、電控系統等組成。
    3-1、上輥裝置

    上輥裝置由液壓馬達、行星減速機、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。液壓馬達提供卷制板材所需的驅動力,工作壓力為 19.5MPa。雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。上輥材質為合金鋼 42CrMo,粗加工后調質處理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,剛度符合(1/700~1/1000)L(L—指兩側機架中心線之間的距離。)
    3-2、下輥裝置

    下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、雙列調心軸承等組成。下輥油缸提供卷制時的夾緊力,為卷制提供摩擦力。雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。下輥材質為合金鋼 42CrMo,粗加工后調質處理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,剛度符合(1/700~1/1000)L(L—指兩側機架中心線之間的距離。)下輥升降油缸材質為 45#鍛件,熱處理調質 HB217~255。
     3-3、側輥裝置

    側輥裝置由側輥、側輥油缸、軸承座、調心軸承等組成。側輥由油缸驅動升降,配合卷制不同直徑的筒體。
    側輥材質為合金鋼 42CrMo,粗加工后調質處理 HB241~280,按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,剛度符合(1/700~1/1000)L(L—指兩側機架中心線之間的距離。)側輥升降油缸材質為 45#鍛件,熱處理調質 HB217~255。
    3-4、翻倒裝置

    翻倒裝置由翻倒座、翻倒油缸等組成。翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置的翻倒,便于制品沿輥子軸方向取出。
     3-5、固定、翻倒側機架、底盤



    重型、可靠性高的焊接機架結構安裝在堅固的底部框架結構上,確保機床的精度和可靠性。固定、翻倒側機架為 Q235B鋼板焊接件,焊后回火處理,金加工而成。下輥兩缸均以無桿腔工作,保持系統的一致性,即工作壓力一致,配套性一致,且油缸有效面積大。只有一處動密封,升降速度適合卷板工藝要求,便于控制兩油缸的同步性,維修方便,可維修性大大加強。
    底部框架結構由型板整體焊接,振動去應力后加工而成。抗扭斷面系數高,強度剛性均好。安裝,使用方便,尤其適應流動性強的使用要求,對地基的要求較低,搬遷工作方便。
    3-6、液壓系統
    ①總體概述
    液壓系統制作嚴格按照國標、行標執行,布置合理。充分考慮高效節能、減少浪費,減少發熱源。系統獨立,聯接點采用專業密封膠,杜絕滲漏現象,維修、維護方便。其中液壓泵采用高壓油泵、液壓閥選用榆次油研疊加閥系列,試驗壓力 25Mpa無滲漏。管路布置簡潔、泄漏少,維護調試方便。為保證油液清潔,在油泵油口處設有濾油器,從油泵出來的壓力油首先進入調壓系統,調定壓力,然后通過閥塊,經換向閥通向油缸。
    ②液壓系統組成 液壓系統由油泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。液壓閥選用疊加閥系列,管路布置簡潔、維護調試方便。系統由三種回路組成,超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力 19.5MPa。同步回路通過分流節流閥對下輥、側輥的上升、下降粗步分流同步,節流閥進行上、下調
    節;位移傳感器檢測,使下輥、側輥的同步精度保持在±0.05mm。速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位,通過節流閥進行回路節流速度的調節。
    ③各種保護
    下輥、側輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
    3-7、電氣控制系統
    ①總體概述
    設備電控系統由電控柜、操作控制臺組成。本機控制電器(包括PLC)均安裝在配電柜內。采用屏幕數據顯示,操作方便。主電路采用三相 380V/50Hz交流電,NC控制輸入電路采用 24V直流電,控制輸出回路采用 220V/50Hz交流電。主電機驅動液壓泵站提供動力,主要原器件采用國內著名廠產品。嚴格按照國家標準制作,結構布置合理,具有必要的安全保護措施。
    控制柜上設有制品卷制過程的全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等,以對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。
    ②各種保護電機有相應的斷路器作過電流短路保護和熱繼電器作過負荷保護;下輥、側輥升降均有相應的限位開關作極限保護;翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護;總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作臺及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源。
    ③各種互鎖
    翻倒架充分的復位后,下輥、側輥升降、上下輥正反轉等動作方可進行 (以“翻倒架復位”限位開關作檢測);
    ④故障指示主電機過載時,故障指示燈提示;PLC發生故障時,故障指示燈提示。
    ⑤數顯的功能
    數顯系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能,人機界面以中文顯示直觀明了。
    ⑥實時監控功能顯示器屏幕上顯示下輥油缸上下的位移量(Yg、Yf)、側輥升降量(X)。
    ⑦人機對話功能通過系統操作輸入,LCD顯示,可以實現卷制工件參數的編輯、修改等功能。工業控制器 PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制,保證同步精度。位移傳感器位移分辨率為 0.05mm。
    具備故障自動診斷功能。

    4、卷板輔助裝置

    卷板附屬部件含送料平臺、上下托料裝置。送料平臺由錐齒輪減速機驅動板材行進,配合卷板需要可工進與快進,傾斜升降采用液壓油缸形式,穩定可靠。下托料含對料裝置,可消除卷制過程產生的錯邊。上托料主要是配合卷制大直徑筒體而設置的,可替代高架起重設備配合板材卷制。此套輔助裝置可大大提高卷板效率2~3倍以上。
    5、設備操作性能說明
    上輥通過液壓馬達驅動減速機,又減速機輸出端分別與上輥直接聯接傳遞驅動扭矩,提供工件彎曲變形扭矩。上輥馬達具有平衡制動功能,確保卷制工件操作準確穩定。驅動采用工進和快進雙速選擇,大大提高卷制功效。
    下輥升降采用油缸驅動。驅動下輥垂直升降,保持工件夾持端預彎夾緊。
    側輥通過油缸圍繞上輥作弧形往復升降。側輥往復位置決定了加工工件曲率。在圓錐筒體加工過程中側輥兩側可分別調整。
    6、不同屈服強度板材換算表:
     屈服強度(N/mm2)  系數 (S1/S2)
     100  1,61
     160  1,27
     210  1,11
     260  1
     300  0,93
     350  0,86
     400  0,8
     450  0,76
     500  0,72
     550  0,68
     600  0,66
     650  0,63
     700  0,61
     750  0,59
     800  0,57
     850  0,55
     900  0,54
     950  0,52

    7、技術特色
    □ 四輥卷板機被公認為是昀快速、昀精確、昀容易使用的卷板機。
    □ 板材水平進入輥子之間,在進料過程中,便利的送料臺替代了高架起重設備。
    □ 與進料端的相對的是后側輥,可用作后擋料,對板材立即進行成直角平行位置,板材校平容易簡單,單人操作即可。
    □ 板材校正后,上輥和下部中間的夾送輥立即對其進行夾緊,因此預彎和卷曲操作安全容易,不存在板材滑脫的風險。
    □ 在板材前端預彎后,可以立即卷制成所需要直徑的圓筒(即四輥卷板機既可以前方彎曲,也可以后方彎曲)。圓筒可一次通過卷板成型。因為只在機床一側需要進料所用的空間即可,這就意味著機床所需要的操作車間的空間較少。
    □ 錐形卷曲較容易,可卷制昀大角度超過 120°的錐體(此時卷板能力約為平常的 1/3)。側輥傾斜決定錐形的角度,下中心輥也可以傾斜、夾緊并驅動板材。
    □ 在卷板過程中,保證對板材的夾緊及驅動,四輥卷板機是唯一可以通過 NC和 CNC系統有效控制的卷板機。
    □ 預彎操作時不需要板材傾斜到工作面以下。
    □ 側輥的任意傾斜調整對卷筒錯邊等缺陷校正非常方便。
    □ 下輥、兩側輥均采用兩個液壓比例閥和 H型換向閥的緊鎖回路,兩側同步精度為 +/-0.2mm,確保下輥、兩側輥可以精確停留在任何位置。
    □ 卷筒較圓和卷制缺陷校正比三輥卷板機更加方便,易操作。
    □ 設備液壓系統設有超壓保護,電器系統有斷路器作過電流保護、過熱、熱繼電器作過負荷保護,發生故障時,故障指示燈提示。設備主要動作間有安全互鎖保護。
    □ 弧線下調式卷板機與斜線下調式卷板機區別:

    ①斜線下調式卷板機靠粗糙的摩擦工作,需經常清理和加油潤滑保養,這種設備常會被過早地嚴重磨損(弧線下調式卷板機軸承在大修期內無需加油)

    ②斜線下調式卷板機機架高,不便于成品取出(其加高機架是防止機架嚴重變形),且由于成形區太靠近加持點,杠桿臂太短,預彎效果不好,成型筒體直徑大于輥子直徑的 1.4~1.5倍(弧線下調式卷板機可卷制輥子直徑 1.1倍的筒體)。
    四輥液壓卷板機與上輥萬能式卷板機區別
     序號  上輥萬能式卷板機  四輥液壓卷板機
     1  卷制薄板時(板厚小于6mm),由于板材與工作輥間摩擦力小,易打滑  上下卷輥夾緊板材,不可能打滑
     2  板材進給量與上輥下壓量不可能用關系式來約定,卷制精度不高  由于上下卷輥夾緊板材,上輥尾部帶旋編,邊輥升降量可用上下輥旋轉量來控制,實現全數控。
     3  卷板速度不可能高于5m/min(會打滑)  卷板速度可大于6m/min,加工效率高
     4  操作困難,對操作工操作經驗要求高  僅需輸入卷制參數,即可卷制出成品。制品一致性好。
     5  造價低。  一次投次稍高。

    8、主要標準件件配置
     A、雙列調心軸承  瓦房店軸承總廠
     B、主要液壓閥  山西榆次油研液壓有限公司
     C、液壓泵  啟東液壓件廠
     D、液壓電機  上海力超電機廠
     E、PLC可編程控制器  歐姆龍
     F、主要電氣組件  施耐德
     G、密封圈  臺灣鼎基
     H、液壓馬達  寧波

    9、供貨范圍
    A、主機裝置。
    B、電控設備(含配電柜及操縱臺,內置 PLC顯示屏等)。
    C、液壓泵站及相應的液壓管路附件。
    D、隨機工具一套
    E、使用說明書三套(包含電路圖及明細表、液壓系統圖及明細表、基礎圖等)
    F、合格證

    10、非供貨范圍
    A、安裝時電線敷管及連線和其他附件;
    B、機器周圍的鋪板;
    C、從電源到控制柜的連線及相關材料;
    D、接地配件及材料;
    E、液壓油及潤滑油脂。

    11、服務的內容及其承諾
    ①設備的安裝、調試供方在合同生效 1周內提供設備基礎圖,需方負責設備基礎施工 (包括接地)和二次灌漿并將設備電源引進到電控柜。設備安裝調試由供方負責,供方須在接到需方通知 5天內調試人員到位,1周內完成設備調試。
    設備安裝調試所需的工具,需方提供通用工具和設備吊裝,并派人員全力配合,機床調試用的潤滑油、液壓油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作和安裝。
    ②技術資料提供設備使用說明書、設備及部件裝配圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、電氣布置圖、設備安裝布置基礎圖。
    提供外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協件出廠合格證、對輥子的材料及熱處理提供詳細的參數及證明。
    ③售后服務設備保修期 1年,1年內設備出現任何質量問題,均由供方負責解決。保修期內,需方有能力處理的故障自行排除,出現較大故障時,供方接到甲方通知后 24小時內給予明確答復。在設備保修期內,供貨方對設備出現的各類故障及時免費提供維修服務,對非人為造成的各類零件損壞,應及時地免費更換,所更換部件保修期從更換日期起重新計算。設備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。
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