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    產品展示

    TW11S-40*2500上輥萬能式三輥
     
    TW11S-40*2500上輥萬能式三輥
             主要特點:
       產品精度高
       獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無后角,彎曲過程數字控制
       人機對話控制界面,高效智能操作
       物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷
       豐富的彎曲形狀
       具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀
       多機型的選擇制
       根據用途或用戶要求,具有經濟型數顯機型、TC數控機型選.
     

    一、上輥萬能式三輥總述:

                              圖1-1設備實物圖與設備總圖(僅供參考)

    W11S系列上輥水平移動式卷板機主要功能及特點:

    本卷板機是在引進國內外先進技術的基礎上,結合國內實際情況生產的一種新型卷板機。由于其電器控制系統采用了位移傳感器,配以PLC可編程控制器(日本OMRON公司產品)、觸摸屏PC,因此可自動檢測上輥兩端位置并對其加以實時監控,保證同步精度。不僅可對制品進行預彎和快速卷板成形,同時還具有卷制制品精度高,無需輔助設備,投資少的特點。

    上輥萬能式三輥卷板機上輥可以垂直、水平移動,預彎時通過上輥水平移動,使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥的標高不變,所以便于進料和操作。

    二、上輥萬能式三輥卷板機主要技術參數:
    型式                 上輥數控
    上輥加壓力           430Tons
    上輥直徑             Φ540mm
    下輥直徑             Φ275mm
    兩下輥中心距         460mm
    托輥組數             1組
    托輥數目             4根
    最大卷制板幅         2500mm
    輥子的工作長度       2600mm
    驅動速度             約3.5m/min
    卷制能力             σs≤245Mpa
    對稱卷制             T40×B2500×Φmin900  mm×mm×mm
    非對稱卷制           T32×B2600×Φmin900  mm×mm×mm
    驅動卷制功率         45KW
    液壓電機功率         22KW
    水平移動電機功率     7.5KW
    剩余直邊             ≤2~2.5倍板厚

    三 、上輥萬能式三輥卷板機結構:

    W11S系列上輥水平移動式卷板機同時具備預彎與卷圓(圓弧)的雙重功能,設備主體結構是由上輥裝置 、下輥及水平移動裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉,為板材的卷制提供卷制扭距。
    3-1上輥裝置
    上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調心軸承等組成 。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力,主油缸工作壓力為19.5Mpa 。
    上輥材質42CrMo,按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,調質硬度HB260-300,表面中頻淬火HRC42-50 。



    3-2下輥及水平移動裝置
    下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成 。
    下輥主傳動提供動力,通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開式傳動扭矩至下輥 。
    下輥材質為合金鋼, 調質硬度HB260-300,表面中頻淬火HRC42-50 。
    水平移動裝置由水平移動電機 、蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿等組成 。水平移動裝置由水平移動電機提供動力,通過蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿 、絲桿絲母機構帶動上輥的水平移動,實現板材的非對稱卷制 。



                                     圖3-2下輥及水平移動裝置

    3-3托輥裝置
    托輥裝置由絲母絲桿機構 、斜楔機構 、托輥等組成 。托輥材質為45#鋼,調質處理,硬度為HB190-220,輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度,且表面車削螺旋槽,有效防止了下累的氧化皮、雜質損壞下輥工作表面,托輥可以上下調節,根據卷制板材規格的負荷大小,進行上下調節 。


                                  圖3-3托輥裝置
    3-4主傳動裝置
    主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動器等組成 。主傳動可以正反轉,為板材的卷制提供動力 。


                                      圖3-4主傳動裝置

    3-5翻倒裝置
    翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸,翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側機架翻倒,便于工件沿輥子軸向方向取出,完成卸料工步。翻倒機架復位后即可以進行下一個工件的卷制加工。


                                           圖3-5翻倒裝置
    3-6固定 、翻倒側機架 、底盤、固定 、翻倒側機架 、底盤為鋼板焊接件,采用CO2氣體保護焊,焊后退火去除應力 、噴丸處理 。
    固定、翻倒側機架用來安置兩主油缸。
    底盤采用框架結構,抗扭斷面系數高,地腳螺栓少,安裝、調試方便。


                              圖3-6底盤裝置

    四 、上輥萬能式三輥卷板機液壓系統:

    液壓系統由齒輪泵/軸向柱塞泵、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用榆次油研/臺灣疊加閥系列,管路布置簡潔 、維護調試方便 。
    系統由三種回路組成,壓力調節回路 、同步回路 、速度回路組成 。
    壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力 。系統工作壓力19.5Mpa 。同步回路通過分流節流閥對上輥的上升 、下降粗步分流同步,節流閥進行上 、下調節;位移傳感器檢測,上輥同步的定位精度±0.25mm 。

    速度回路控制翻倒側機架的翻倒 、復位,通過節流閥進行速度的調節 。

    液壓系統冬季用L-HM32#抗磨液壓油,夏季用L-HM46#抗磨液壓油。要求盡量減少油液的污染,每隔半年檢查油質情況,確保液壓系統正常工作。

    五 、上輥萬能式三輥卷板機電氣控制系統

    5-1.上輥萬能式三輥卷板機電氣控制系統總體概述
    設備電控系統由電控柜 、操作控制臺 、手持按鈕盒組成 。動力電源三相四線制380V/50Hz 。
    控制電路采用PLC可編程控制器系統,繼電器少,動作可靠,壽命長 。
    控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等,以對整機的卷制工作狀態監視 、操作控制 。
    5-2.上輥萬能式三輥卷板機電氣控制系統各種保護
    各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護;
    各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護;
    上輥水平移動 、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護;
    翻倒缸的翻倒 、復位分別設有上 、下限位開關極限保護;
    總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作臺及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源 。
    5-3.上輥萬能式三輥卷板機電氣控制系統各種互鎖
    翻倒架充分的復位后,上輥升降 、前后移動 、下輥正反轉 、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測);
    上輥位于上位時,上輥水平移動 、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關作檢測);
    5-4 、上輥萬能式三輥卷板機電氣控制系統故障指示
    下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時,故障指示燈提示;
    PLC發生故障時,故障指示燈提示 。

    六 、數控系統
    6-1 、總體概述
    本系統采用了韓國奧托尼克斯旋轉編碼器、臺灣威倫(WEINVIEW)真彩觸摸屏PC、歐姆龍(OMRON)PLC可編程控制器,組成了一個性能可靠,實時性強的控制系統 。
    6-2 、數顯的功能
    ***卷制圓筒工藝參數計算功能***
    通過提供的軟件,輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數TK,可以計算卷制板材所需的工藝參數:上輥加壓力P、上輥水平移動量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、。手動在觸摸屏幕上對工藝參數Y2 、Y3、X、 -X進行設定,并實現上輥上下、水平移動量的數字控制。
    數控系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能,人機界面以中文顯示直觀明了。
    ***實時監控功能***
    觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側 Y1、固定側Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 ±X ) 。
    并可自由設定上輥上下、左右坐標值,自動運行到想要的目標值 。

    ***人機對話功能***
    通過系統操作輸入,LCD顯示,可以實現卷制工件參數的編輯、修改、等功能。
    工業控制器PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制,保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm,顯示精度為±0.05mm。
    具備故障自動診斷功能。



    七 、上輥萬能式技術特色
    7-1鼓形上輥,下輥下部托輥配合調節,高精度的制品直線度
    采用鼓形上輥,上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置,較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調節的托輥支撐 。根據卷制制品的負荷,調節下輥下部的托輥,大大提高了制品的直線度 。


             A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形


    卷制厚的板材,下輥下部的托輥向上調節;卷制薄的板材,下輥下部的托輥向下調節。
    7-2后方彎曲卷制,高精度制品圓度
    上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反),上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉,連續彎曲,板材的端部預彎直接加壓預彎,避免了前方彎曲后角的產生,而且可以控制剩余直邊的長度 、形狀 。
    一般三輥非對稱式采用前方彎曲,先對板材的兩端部預彎,然后對稱卷制成形,需要熟練的操作員工,制品出現后角,且剩余直邊的形狀難以控制 。
    A 、上輥萬能式卷板機                     B 、三輥非對稱式(上輥水平調整式 、下輥水平調整式 、弧形下調式 、四輥卷板機等)


      上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉                先對板材的端部進行預彎,然后對稱進行卷制 。


    板材的端部,采用直接加壓式預彎                      下輥正反轉,先預彎,后卷制


      制品不存在后角,剩余直邊的端部控             制品存在后角,剩余直邊的端控制在
       制在部標準圓上,制品的圓度高 。              標準圓上比較困難,制品的圓度不高 。

    7-3減小制品錯邊量
    上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施:
    ①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關鍵工序控制;
    ②上輥的同步電液結合,采用反饋系統,自動調平 。
    位移傳感器檢測,上輥油缸的行程前置放大器信號放大,控制機比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較,同步精度控制在±0.15mm范圍之內。



    7-4高精度的端部預彎
    端部預彎時,通過上輥的水平移動量的大小來改變,能夠自由地設定直邊長度;上輥直接加壓,控制直邊的形狀,實現高精度的端部預彎 。
    7-5卷板工藝
    第一步:送進板材,對料;

    第二步:上輥水平移動至-X位置,下降至Y1位置;下輥反轉,使鋼板至成形位置。

    第三步:下輥一邊正轉,上輥一邊壓下;

    第四步:上輥壓下至Y2位置停止,下輥連續正轉;

    第五步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3停止,對板材的端部直接加壓預彎;

    第六步:上輥提升Y2-α,水平移動+X位置,壓下相同位置Y2,下輥正轉;

    第七步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3位置停止,對板材的端部直接加壓預彎;

    第八步:上輥移至X=0,壓下至Y4位置,下輥正反轉,進行補償彎曲。


    八 、上輥萬能式卷板機設計 、制造 、安裝和驗收標準
    JB/T8796-1998          卷板機  精度
    JB/T1829-1997          鍛壓機械通用技術條件
    GB17120-1997          鍛壓機械安全技術條件
    JB/T8609-1997          鍛壓機械焊接件技術條件
    JB3623-84              鍛壓機械噪聲測量方法
    JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術條件
    JB/ZQ4000.9            裝配通用技術條件
    JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術條件
    GB3766-83             液壓系統通用技術條件
    GB16754-1997          機械安全急停設計原則
    GB/T5226.1-1996        工業機械電氣設備  第1部分:通用技術條件
    九 、主要標準件配置
    1雙列調心軸承             瓦房店
    2主要液壓閥               榆次油研
    3齒輪泵/軸向柱塞泵        合肥液壓件廠/啟東申力
    4主電機                   江陰凱澄
    5輔電機                   山東開元
    6 PLC可編程控制器         歐姆龍(OMRON)
    7觸摸屏                   臺灣威倫(WEINVIEN)
    8油缸                     江蘇東蒙
    9密封圈                   臺灣頂基
    10位移傳感器              韓國奧托尼克斯
    11減速機                  江蘇泰興
    12底盤/側機架             江蘇東蒙
    十 、供貨范圍
    10-1、供貨范圍內
    10-1-1、機體;
    10-1-2、電控設備;
    10-1-3、液壓裝置;
    10-1-4、潤滑裝置;
    10-1-5、電機線路配件及必要的材料(電機線路控制柜到執行機構的接線);
    10-1-6、液壓管路配件及必要的材料;
    10-1-7、油漆;
    10-2、供貨范圍外
    10-2-1、在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件;
    10-2-2、機器四周的鋪板;
    10-2-3、初始電氣接線配件及必要的材料;
    10-2-4、接地配件及必要的材料;
    10-2-5、液壓油及潤滑油脂 。
    十一、設備售后服務承諾
    12-1、設備的安裝、調試
    供方在合同生效15天內提供設備基礎圖,需方負責設備基礎施工(包括接地)和二次灌漿并將設備電源引進到電控柜。
    設備指導安裝調試由供方負責,需方提供起吊及人員配合,供方須在接到需方通知5天內調試人員到位,1周內完成設備調試。(大型設備在現場裝配除外)
    設備安裝調試所需的工具,需方提供通用工具和設備吊裝,并派人員全力配合,機床調試用的潤滑油、液壓油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作和安裝。
    12-2、技術資料
    提供設備使用說明書、設備及部件裝配圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、電氣布置圖、設備安裝布置基礎圖。
    提供外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協件出廠合格證、對輥子的材料及熱處理提供詳細的參數及證明。
    12-3、售后服務
    12-3-1、上輥萬能式三輥卷板機設備保修期1年,1年內設備出現任何制造質量問題,均由供方負責解決。
    保修期內,需方有能力處理的故障自行排除,出現故障時,供方接到甲方通知后24小時內給予明確答復。
    在設備保修期內,供貨方對設備出現的制造故障及時免費提供維修服務,對非人為造成的各類零件損壞,及時地免費更換。
    設備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。
    12-3-2、免費技術培訓。我公司負責免費培訓需方機械、液壓、電氣操作人員,使買方人員熟悉設備的性能,熟練操作使用。
    12-3-3、我公司對設備實行終身服務,并優惠提供備件。
    12-3-4、嚴格執行我公司質量承諾:
    ①、產品質量合格率100%,優質、可靠;
    ②、顧客至上、恪守信譽。
    ③、在售后服務過程中,服務人員做到故障不排除,不撤離現場,直至顧客滿意。

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