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    W11Y-12*950掛車專用液壓對稱式三輥
     
    W11Y-12*950掛車專用液壓對稱式三輥

     

    掛車專用液壓對稱式三輥卷板機性能與特點:
        該機上輥可以垂直升降又可以水平移動,垂直升降為液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞桿而獲得水平移動通過渦輪桿箱、渦輪渦桿、絲桿絲母機構傳遞扭矩,帶動上輥的水平移動,下輥只作旋轉運動為卷板機提供扭矩,下輥下部設有托輥并可調節,上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度。適用與掛車各種截面形狀罐體的卷制。


    掛車專用液壓對稱式三輥技術參數:

    1、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體概述
    該機屬于液壓型三輥卷板機,用于常溫狀態下將鋼板卷成圓筒形。
    上輥可以垂直移動。
    滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。
    由于下輥的標高不變,所以便于進料和操作。
    設有縱向對料裝置。
    采用PLC控制,輥子位移采用數字顯示。

    2、掛車專用液壓對稱式三輥主要技術參數:
    規格型式號 單位

     W11S-12*9500

     加壓力 

     T 

     190

     最大板幅 

     mm 

     9500

     輥子工作長度 

     mm 

     9600

     最大板厚中央  

     mm

     T12*9500*φmin750(σs≤245MPa)

     上輥直徑

     mm

     φ590

     下輥直徑  

     mm

     φ290

     兩下輥中心距  

     mm

     390

     卷板速度  

     m/min

     約4

     托輥直徑  

     mm

     φ220

     托輥數目 

     根 

     3

     托輥組數  

     組

     3

     上輥加壓速度 

     mm/min 

     140

     主電機功率  

     kW

     45

    液壓電機功率

     kW

     18.5

     設備外形尺寸 

     mm

     12600*2900*2500


    3、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體結構:
    設備主體結構是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤和平衡裝置等組成。
    3-1、上輥裝置
    上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
    兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5 MPa。
    雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
    上輥呈鼓形,設計時以上輥最大加壓力的負荷系數0.7均布載荷來預置補償上輥受力變形撓度。
    上輥材質為合金鋼42CrMo,粗加工后調質處理,HB260~300,按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,靜安全系數為3,剛度符合(1/700~1/1000)L          L—指兩側機架中心線之間的距離。
    3-2、下輥及水平移動裝置
    下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
    下輥材質為合金鋼42CrMo,粗加工后調質處理, HB260~300,按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準,靜安全系數為3,剛度符合(1/700~1/1000)L          L—指兩側機架中心線之間距離。
    下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料。
    水平移動裝置由水平移動電機提供動力,通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥裝置的水平移動,實現板材的非對稱卷制。
    下輥主傳動提供動力,通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。
    3-3、托輥裝置
    托輥裝置由托輥、絲母絲桿機構、斜楔機構等組成。
    托輥材質為45鋼,調質處理,硬度HB190~220,輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度,且表面車削螺旋槽,有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。
    托輥共一組每組四根,根據卷制板材規格的負荷大小,進行上下調節。
    3-4、主傳動裝置
    主傳動裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成,輸出齒輪驅動兩只下輥齒輪。
    主傳動可以正反轉,為板材的卷制提供卷制扭矩。
    3-5、翻倒裝置
    翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
    翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
    翻倒裝置的翻倒,便于制品沿輥子軸向方向取出。
    3-6、固定、翻倒側機架、底盤
    固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件,焊后退火去除應力、噴丸處理。
    固定、翻倒側機架用來安置兩主油缸。
    底盤采用框架結構,抗扭斷面系數高,地腳螺栓少,安裝、調試方便。

    4、掛車專用液壓對稱式三輥液壓系統
    4-1、總體概述
    液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
    液壓閥選用疊加閥系列,管路布置簡潔、維護調試方便。
    系統由三種回路組成,超壓保護及壓力調節回路、同步回路、速度回路組成。
    壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5MPa。
    同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步,節流閥進行上、下調節;位移傳感器檢測,上輥同步的定位精度±0.15mm。
    速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位,通過節流閥進行回路節流速度的調節。
    4-2、各種保護
    上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。

    5、電氣控制系統
    5-1、總體概述
    設備電控系統由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動力電源三相四線制380V/50Hz。
    控制電路采用PLC可編程控制器系統,繼電器少,動作可靠,壽命長。
    控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等,以對整機的卷制工作狀態監視、操作控制。
    5-2、各種保護
    各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護;
    各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護;
    上輥水平移動有相應的限位開關作極限保護;
    翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護;
    總電源斷路器有分勵脫扣器,在操作臺及翻倒支架側均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源。
    5-3、各種互鎖
    翻倒架充分的復位后,上輥升降、前后移動、下輥正反轉等動作方可進行(以“翻倒架復位”限位開關作檢測);
    上輥位于上位時,上輥水平移動、翻倒側單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關作檢測);
    上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時,上輥不可前后移動 (壓力繼電器作檢測)。
    5-4、故障指示
    下輥電機、水平移動電機過載時,故障指示燈提示,并可在顯示器上獲取幫助信息;
    PLC發生故障時,故障指示燈提示。

    6、數控系統(經濟型)
    6-1、總體概述
    本系統采用了旋轉編碼器,配以高可靠性的工業控制器,組成了一個性能可靠,實時性強的控制系統。
     6-2、數控的功能
    ***卷制圓筒工藝參數計算功能***
    通過提供的軟件,輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數TK,可以計算卷制板材所需的工藝參數:上輥加壓力P、上輥水平移動量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、托輥升降H。手動在觸摸屏幕上對工藝參數Y2 、Y3、X、 -X進行設定,并實現上輥上下、水平移動量的數字控制。
    數控系統具有卷制過程的實時監控、數據傳輸和斷電記憶等功能,人機界面以中文顯示直觀明了。
    ***實時監控功能***
    顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調整量(H)
    ***人機對話功能***
    通過系統操作輸入,LCD顯示,可以實現卷制工件參數的編輯、修改、等功能。
    工業控制器PLC根據自動檢測上輥兩端位置并控制,保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm,顯示精度為±0.05mm。
    具備故障自動診斷功能。

    7、上輥萬能式卷板機技術特色
    7-1、鼓形上輥,下輥下部托輥配合調節,高精度的制品直線度
    采用鼓形上輥,上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置;較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調節的托輥支撐。根據卷制制品的負荷,調節下輥下部的托輥,大大提高了制品的直線度。
        7-2、后方彎曲卷制,高精度制品圓度
    上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反),上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉,連續彎曲,板材的端部預彎直接加壓預彎,避免了前方彎曲后角的產生,而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。
    一般三輥非對稱式采用前方彎曲,先對板材的兩端部預彎,然后對稱卷制成形,需要熟練的操作員工,制品出現后角,且剩余直邊的形狀難以控制。
    7-3、減小制品錯邊量
    上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施:
    ①卷板機增加縱向對料裝置;②兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關鍵工序控制;③上輥的同步電液結合,采用反饋系統,自動調平。
    位移傳感器檢測,上輥油缸的行程前置放大器信號放大,控制機比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較,同步精度控制在±0.15mm范圍之內。

    8、上輥數控萬能式卷板機設計、制造、安裝和驗收標準
    JB/T8796-1998          卷板機  精度
    JB/T1829-1997          鍛壓機械通用技術條件
    GB17120-1997          鍛壓機械安全技術條件
    JB/T8609-1997          鍛壓機械焊接件技術條件
    JB3623-84              鍛壓機械噪聲測量方法
    JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術條件
    JB/ZQ4000.9            裝配通用技術條件
    JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術條件
    GB3766-83             液壓系統通用技術條件
    GB16754-1997          機械安全急停設計原則
    GB/T5226.1-1996        工業機械電氣設備  第1部分:通用技術條件

    9、主要外購標準件

    名         稱
    內                   容
    軸承
    類型
    雙列調心軸承
    制造廠家
    瓦房店軸承廠
    工作輥材質
    42CrMo
    硬   度
    HB260-300
    制造廠家
    南通威仕等合格供方
    底  側
    盤  機
    和  架
    機加材料
    Q235A
    加工方式
    焊接結構件,退火處理,數控鏜銑床加工
    制造廠家
    南通弘力
    減速機
    型式
    減速機/蝸輪減速機
    制造廠家
    常州國茂國泰/山東德州金宇
    電氣系統
    正泰
    液壓
    型   式
    齒輪泵
    制 造 廠
    合肥液壓件廠
    制 造 廠
    山西榆次油研有限公司
     
    缸體與活塞桿
    鍛件45鋼,調質HB217-255。
    制造廠家
    南通弘力
    主油缸密封
    Yx型
    制造廠家
    臺灣鼎基
    數控
    系統
    (經濟型)
    可編程顯示器
    臺灣威倫
    PLC可編程控制器
    OMRON
    位移傳感器
                    濟南開思
    數控計算軟盤
    南通弘力

    10、供貨范圍
    10-1、供貨范圍內
    1)、機體;
    2)、電控設備;
    3)、液壓裝置;
    4)、潤滑裝置;
    5)、次電機線路配件及必要的材料(電機線路控制柜到執行機構的接線);
    6)、液壓管路配件及必要的材料;
    7)、潤滑管路配件及必要的材料;
    8)、油漆;
    9)、地腳螺栓及墊塊;
    10)、標準工具;
    11)、標準備件;
    10-2、供貨范圍外
    1)、在你方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件;
    2)、機器四周的鋪板;
    3)、初始電氣接線配件及必要的材料(從電源到控制柜);
    4)、接地配件及必要材料;
    5)、液壓油及潤滑油脂。
    10-3、技術資料(產品合格證、使用說明書、使用維護規程、設備總裝圖、部件圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣接線圖與易損件圖等)。
    11、備注
    制造商保留在必要時改動或修正此說明的任何部分權利,只要不影響效率及不妨礙機器的功能。

    由于產品在不斷的改進中,如出現樣本技術數據與產品實際數據有不一致處,應尊同雙方的技術參數協議,恕不另行通知。

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